PRODOTTI CERTIFICATI
I certificati conseguiti attestano la conformità dei materiali, del prodotto finito e della stessa produzione alle norme internazionali. Si tratta di un elemento fondamentale per poter esportare i prodotti in tutto il mondo e creare soluzioni di imballaggio per tutte le esigenze. Come confermano i certificati che abbiamo ottenuto, per noi la priorità è poter fornire imballaggi della miglior qualità.
Motivi per cui scegliere KRONUS
QUALITÀ GARANTITA
Il team e le moderne attrezzature garantiscono la massima qualità.
SOLUZIONI PERSONALIZZATE
Anche i prodotti realizzati su misura offrono sempre la massima qualità.
STANDARD GLOBALI
Abbiamo conseguito tutte le certificazioni necessarie per la nostra produzione.
CONTROLLO DI QUALITÀ 3D
KRONUS dispone di un sistema di controllo qualità 3D ad alta tecnologia che utilizza la scansione e la diagnostica laser per rilevare i difetti e valutare la qualità del materiale. Garantiamo imballaggi in legno di qualità costante attraverso l’ispezione dei prodotti in ogni fase della produzione. Per identificare ogni ordine in arrivo, utilizziamo un numero di richiesta di acquisto. Al momento della consegna, tutto il materiale viene esaminato per verificarne la conformità qualitativa in base ad una serie di standard, tra cui dimensioni, livello di umidità, tolleranze, ecc. Il materiale viene successivamente sottoposto ad ulteriori controlli di qualità.
PRIMA FASE
La linea di scansione Paul smista le materie prime in ingresso in base a criteri di selezione interni e misura le dimensioni esterne prima che le materie prime raggiungano un impilatore automatico.
SECONDA FASE
Il materiale viene fatto passare automaticamente lungo la linea. Qui si verifica che il materiale sia conforme ai requisiti relativi a fattori quali la lunghezza, la larghezza, l’angolo di taglio, la qualità della piallatura, lo spessore e l’angolo di contatto della cerniera. A questo punto viene effettuato anche un controllo di qualità sui chiodi e sul logo IPPC. Al termine della seconda fase, l’operatore esegue un’ispezione visiva per individuare eventuali difetti delle cerniere.
TERZA FASE
Viene effettuata l’ultima fase di controllo, che prevede l’ispezione della cerniera, nonché delle dimensioni dell’asse, della qualità dei rivetti e dell’adattamento del perno. Inoltre, vengono esaminate misure standard come la lunghezza, la larghezza, lo spessore dell’asse e l’angolo di taglio. La terza fase si conclude con il controllo del prodotto finale.